表層出氣孔是君誠鋼管的-種普遍缺點，尤其在小規格型號φ150mm橫斷面上體現的尤其突顯，-旦產生，必須付出大量的財力物力，對缺點坯開展對缺點坯開展集中化刃磨鑄軋，與此同時隨著發生了很多損毀坯，傷害比較大。

　　1、表層出氣孔外型外貌是：

　　在君誠鋼管管料表層產生離散變量的“倒ω”型開放式小圓孔，管口較圓且直徑比內部結構小，直徑比渣孔小，內腔光潔，沒有渣樣物品殘余。孔缺點全是在梅雨季節或潮濕天氣且不經過VD解決的鋼材牌號上產生。

　　2、表層孔洞的形成原因：

　　剖析覺得：當鋼中成分超出其在鋼中的飽合溶解性時，在連鑄結晶器凝結全過程中，氣體溶解度伴隨著溫度降低及機構轉變而減少，便會在鋼中進行析出的、和汽體，通過成分過冷、成長成氣泡。小氣泡上調全過程會進-步吸咐汽體慢慢成長，上調速率進-步加速。這些上調速率超過鋼液凝結速率，且避開彎月面的汽泡可成功清除，而上調速率低于鋼液凝結速率和挨近彎月面處的汽泡則被剛出生溝形凝結殼捕獲，在鋼液靜工作壓力持續提高和連鑄結晶器震動持續拉申痊愈坯殼的相同的作用下，汽泡穿透凝殼釋放出來產生出氣孔缺點。

　　3、君誠鋼管表層出氣孔控制方法：

　　1)加強原料的管理方法，維持各種各樣原材料干躁，多雨季節運送原材料要有防水防雨防水對策。石灰粉存儲時間不超過12h，雙金屬務必烤制后再應用。煉鋼爐排煙道或鋼包爐蓋滲水時不可以煉鐵。

　　2)鋼包爐實際操作中立即調節除灰排風量，維持爐門微正壓力，加強爐內復原氛圍操縱;縮短成渣時間≤8min，提升埋弧實際效果，降低鋼液呼吸量。

　　3)適度增加軟吹鎮定時間。

　　4)保證全程無空氣氧化澆筑維護實際效果，特別是在要特別注意對鋼包長水部位的氬封維護實際效果，避免鋼液呼吸，中包選用兩層遮蓋劑構造。